连续离子交换设备改进了传统固定床的分离设备，将原有固定床中整段树脂分割为12-16个小的树脂柱单位，并整合在自主设计的多通道阀控制的连续离子交换分离设备，使传统固定床下利用率低或不被利用的树脂进入吸附、洗脱、再生等循环内，大幅度提高了树脂利用率，同时减少了醇、水等物质的消耗量。

【连续离子交换设备优势】

1. 洗脱剂用量节省30%以上；

2. 树脂利用率增加1倍以上；

3. 生产周期大幅缩短，生产成本降低，工艺稳定性提升，废水排放量减少。

料液从下至上通过树脂床，树脂逐步饱和，物料的杂质随着树脂层的深度而逐步减少，洁净的物料与饱和度较低的树脂接触，保证交换的质量；满室床离子交换系统为动态交换，其交换容量大，效果佳，因树脂床较松，具备阻力小的特点；满室床采用阳-阴-阳-阴这种阴阳串联的形式，每条线6个柱，三阴三阳，两组运行一组再生，第一级阳阴树脂失效后即切换撤出去再生，加入再生好的备用柱为第二级柱运行，原第二级柱为第一级柱运行。

【满室床离子交换设备应用领域】

工业除盐水、制糖行业脱盐脱色、生物制药行业脱盐脱色、氨基酸行业提取分离。

离子交换混床是一种深度脱盐设备，用于制造高纯度物料。全自动混床离子交换设备以吸附、离子交换等深度净化单元设备为主体，加上各种对应的辅助材料和设备，组成几乎可以满足所有行业物料使用要求的成套设备。

【全自动混床离子交换设备优势】

1. 所需附属设备少，操作简单；

2. 出料稳定且优质，pH值接近中性；

3. 间断运行对物料影响较小；

4. 恢复到停运前物料所需的时间比较短。

【全自动混床离子交换设备应用范围】

电镀行业，半导体行业，锅炉，实验室，表面处理，电池行业，电子行业等。

典型的固定床离子交换设备，当操作进行一段时间后，树脂床将分为饱和树脂区、传质区和新鲜树脂区三段。随着运行时间的逐渐延长，传质区逐渐下降，直至床层的底部被传质区穿透后，整个树脂床层失效，然后切换至下一步骤。

【全自动固定床离子交换设备优点】

结构简单、操作稳定、便于控制、易实现大型化和连续化生产，是现代化工和反应中应用广泛的反应器。

【全自动固定床离子交换设备缺点】

1. 固定床离交过程存在着树脂利用率低的缺点，整个床层只有传质区的少量树脂在运作，大部分树脂处于非传质的闲置和等待状态；

2. 大量物料或洗脱剂(即再生剂)需要穿过或浸泡已经失活的树脂层，造成了对树脂的料负荷污染。

分离原料经过输送设备和计量装置后被输送至吸附层析柱设备系统内，与填装于系统内的填料充分接触，根据原料组分和填料的亲和程度进行吸附和解吸附作用，从而去除不需要的部分或者得到所需组分。

【吸附层析设备特点】

1. 柱体材质：玻璃、不锈钢、聚丙烯等；

2. 通用性强、填料装卸便捷；

3. 操作简便、效率高、能耗少；

4. 适用溶剂：酸、碱、甲醇、氯仿等；

5. 应用填料：大孔树脂、凝胶、活性炭、聚酰胺、硅胶等。

【吸附层析设备应用范围】

植物、中药有效成分或部位的浓缩分离与精制；生化产品、医药中间体的精制纯化；稀有金属的富集、纯化；物料的脱色。